Компоненты для производства ЛКМ

Компоненты для производства ЛКМ: сырьё для стойких покрытий

В категории представлены базовые компоненты для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ) – полиуретан-акриловые и алкидные смолы, а также сложные полиэфиры. Это сырьё для изготовления защитных покрытий, финишных слоёв в системах напольных покрытий и антикоррозионной защиты. Ассортимент ориентирован на производителей ЛКМ, технологические лаборатории и подрядчиков, изготавливающих покрытия под конкретные условия эксплуатации. В категории вы найдёте компоненты для создания полиуретановых ЛКМ, которые придают поверхностям дополнительную твёрдость, эластичность и устойчивость к истиранию.

Как выбрать компоненты для производства ЛКМ

Выбор сырья для ЛКМ определяется условиями эксплуатации готового покрытия и технологией нанесения. При подборе обратите внимание на следующие параметры:

1. Тип смолы и совместимость. Полиуретан-акриловые смолы требуют комбинации с алифатическими изоцианатами; алкидные смолы – с ароматическими изоцианатами. Учитывайте тип отвердителя при планировании рецептуры.
2. Назначение и свойства покрытия. Для наружных работ важна атмосферостойкость и УФ-стабильность (алифатические системы), для внутренних – химическая стойкость и твёрдость. Жирные алкидные смолы обеспечивают адгезию к сложным основаниям и эластичность.
3. Способ нанесения и переработки. Компоненты могут быть предназначены для кистевого, валикового, безвоздушного распыления или смешивания в производственных реакторах. Вязкость и время жизни смеси зависят от конкретной марки.
4. Условия отверждения. Уточните температурный режим и необходимость введения катализаторов для каждой системы – это влияет на цикл производства и качество плёнки.
5. Фасовка и объём поставки. В каталоге представлены образцы и промышленная тара. Для регулярного производства уточняйте возможность поставки в нужном объёме.

Применение и особенности материалов

Смолы и полиэфиры из этой категории используются в производстве высококачественных промышленных ЛКМ. Полиуретан-акриловая смола «ЭКОЛЮКС 1601» в сочетании с алифатическими изоцианатами формирует покрытия для металла, бетона и дерева, эксплуатируемые в условиях перепада температур и повышенной влажности. Алкидно-уретановая смола «ЭКОЛЮКС 1253» на основе соевого масла подходит для создания грунтовок и эмалей с улучшенной адгезией к старым лакокрасочным слоям. Жирная алкидная смола «ЭКОЛЮКС 170» выступает базой для декоративных и защитных составов общего назначения. Полиэфир ПДА 800 применяется в качестве реакционноспособного компонента для модификации свойств плёнкообразователей.

Основное различие между системами – в химической основе и типе отверждения. Алкидные системы (на основе соевого масла) экономичны и технологичны, дают эластичную плёнку. Уретановые модификации повышают твёрдость, износостойкость и стойкость к воздействию масел и растворителей. Полиуретан-акриловые смолы обеспечивают высокую светостойкость и сохранение цвета, что критично для финишных покрытий с высокими декоративными требованиями. Выбор конкретной марки определяется финишными характеристиками покрытия – твёрдостью, эластичностью, блеском и химической стойкостью.

Заказ материалов в Краснодаре

Для получения консультации по подбору компонентов, совместимости систем и выбору оптимальной фасовки свяжитесь с нашими технологическими специалистами. Менеджеры помогут подобрать сырьё для вашего производства, рассчитают необходимое количество, а также проконсультируют по условиям поставки и наличию компонентов на складах. Оформите заказ заявку на сайте или по телефону – отгрузка осуществляется в день заказа с центральных складов.